Com prevenir el Dross en el tall làser?

Què és el Dross en el tall làser?

Dross és la acumulació indesitjable de residus generats a partir de material fos. Aquest material residual es va esborrar com a subproducte del procés de tall. Diversos factors, incloent la velocitat de la torxa, la distància, la tensió i altres factors influeixen en la producció de Dross.

La presència de Dross durant el procés de tall làser sempre redueix la precisió del tall i deixa el material sense polir. Moltes empreses gasten temps i articles de polit de diners tallats amb la màquina làser de plasma, que genera un important dross. Aquest procediment requereix un temps i un esforç considerables, reduint l’eficiència del vostre negoci.

Quins són els efectes de Dross sobre el rendiment de tall làser?

Dross pot afectar significativament el rendiment de la vostra màquina làser, donant lloc a una pèrdua de precisió i precisió, cosa que redueix l'eficiència de la màquina. Aquests problemes poden donar lloc avores, estriacions i una acumulació de materials no desitjats al làser, reduint l’eficiència de tall.

Hi ha molts altres problemes, com ara Low - Speed ​​Dross, High - Speed ​​Dross, i Dross Spyter Top, que poden provocar el rendiment del làser -. També hi ha uns quants efectes que Dross té a la màquina, com ara l'angularitat tallada, els talls incomplets i les dificultats amb la qualitat del forat.

Causes principals de la formació de Dross

Diversos factors podrien tenir un paper en la determinació de la quantitat de Dross, alguns dels quals es van cobrir en debats anteriors.

Els paràmetres de tall en joc inclouen, però no es limiten a, la velocitat, la distància de parada, la tensió, el gruix i la temperatura. Tanmateix, la velocitat baixa - Speed ​​Dross, High - Speed ​​Dross i Dross de Scatter Top són les tres causes principals que són més destacades en general.

1. High - Speed ​​Dross

Quan talleu el material, si la vostra velocitat és massa alta, l’arc començarà a remuntar -se enrere en el Kerf, deixant material sense tallar a la part inferior de la placa. El Dross començarà a acumular residus no desitjats procedint d'aquesta manera, donant lloc a un mal rendiment.

2.

Quan el material de tall, si el ritme al qual es talla és baix, el tallador buscarà material addicional per tallar. El diàmetre de l’arc continua expandint -se, la qual cosa es tradueix en el KERF més ampli en el punt en què el component de velocitat - del plasma ja no dispersa el metall fos. Per tant, aquest material fos s’acumula al voltant de la base de la placa.

3.

Aquest Dross es crea quan els metalls resolidificats deixen els dipòsits a la superfície, després es dutxen amb peces tallades del metall. La majoria de les vegades, això es deu a dos factors:La velocitat és massa alta o la boquilla no té pressió suficient. En contrast amb els altres dos, desfer -se d’aquest Dross requereix molt poca feina i pot fer -ho.

Com prevenir la formació de Dross?

Hi ha una varietat d’estratègies que s’utilitzen per evitar que Dross s’acumuli a la màquina de tallar làser -. No sempre és possible utilitzar totes aquestes estratègies; Per aquest motiu, cobrirem les set millors mesures preventives que podrien ajudar.

1. Inhibidors de Dross

Utilitzeu una àmplia gamma d’inhibidors de Dross que es poden aplicar a la superfície aAtureu l’acumulació d’altres materials. Tanmateix, heu d’assegurar una comprensió sòlida del mecanisme, ja que s’han de fer uns passos amb cura per evitar perjudicar la màquina.

2. Manta de nitrogen

Utilitzar una manta de nitrogen és un altre mètode que es podria utilitzar per evitar la formació de Dross. El nitrogen s’utilitza com a manta en aquest procés, que protegeix la soldadura produïda pel generador d’ones. Mitjançant l’ús d’aquest procediment, es redueix al mínim la quantitat de Dross afegit a l’olla de soldadura.

3. Recobriment d’oli

Eliminar la interacció amb l'aire és elMètode més senzillDisponible per prevenir Dross. Podeu utilitzar l’enfocament de nitrogen, però pot ser que sigui una mica car. De forma alternativa, podríeu intentar aplicar un recobriment d’oli per recobrir la soldadura descoberta, que funciona com a barrera en la producció de Dross.

4. Alta - gas a pressió

Si esteu treballant amb un feix làser alimentat molt alt -, utilitzant un gas de nitrogen alt - pressió o alt - de puresa de nitrogen pot ajudar a prevenir Dross. Aquest mètode d’alta - velocitat de tall i pressió de gas d’assistència alta pot tallar eficaçment els materials alhora que evitant la producció de Dross.

5. Composició de material

Quan es relaciona amb la determinació de la formació de Dross, el material que utilitzeu té una funció vital. L’acer de grau baix - sovint conté impureses molt reactives durant el procés de calefacció. Durant aquesta etapa, es produeixen diverses reaccions de calor, que poden afectar el Dross.

A més,El Dross es farà desaparèixer si la baixa viscositat del material. Tanmateix, si la viscositat és alta, el Dross s’aferra al material i necessitarà més neteja. Recordeu que certs gruixos i viscositats de materials tenen els seus avantatges.

6. Gestió de velocitat làser

La gestió de la velocitat és de la màxima importància quan es treballa amb un tallador làser. La velocitat del vostre tallador pot provocar que l’arc de plasma s’estengui, donant lloc a la formació de Dross. Per tant, el millor és utilitzar la tecnologia làser a una velocitat que no és massa alta ni massa baixa. Una gran varietat d’eines de control de velocitat inclouen làsers de plasma i tall de làser de fibra.

7. Comproveu la boquilla làser

Quan es talla qualsevol material, la funció de la boquilla és de la màxima importància. La qualitat de la boquilla té un efecte substancial sobre la forma de l’arc produït.

Si utilitzeu unLa boquilla desgastada o defectuosa, l’arc plasmàtic es convertirà en imprevisible, donant lloc a la producció de talls de pobra qualitat. Com a resultat, canviar la boquilla de la màquina làser és l'estratègia més eficaç per desfer -se de Dross dins de la màquina.

Mètodes per eliminar Dross del làser - parts tallades

Pot ser molt de temps - consumir per rentar les peces tallades del làser -. Solen ser enganxosos i prefereixen romandre a la zona si no s’aplica l’enfocament adequat. Per tant, per superar aquest problema, mirem alguns dels mètodes més prevalents per netejar Dross de làser - components de tall.

1. Anti - Esprai Speraer

Aquest enfocament és probablemenys costósde les opcions disponibles. Feu ús d’un anti - esprai que impedeix que es produeixi un espatllat i senzill d’aplicar, no és - tòxic i no fa que el material es deteriori. Aquest procediment ajuda a evitar que el Dross s’aferri a la placa, fent que sigui més senzill i ràpid de netejar. A més, com que no inclou components potencialment nocius, és adequat per utilitzar -lo en gairebé cap entorn.

2. Mantingueu -ho fresc

Una vegada que l'objecte s'hagi refredat fins al punt en què es pugui manejar de forma segura, haureu d'eliminar el Dross o treure el Dross completament.

En la majoria dels casos, Dross es refreda extremadament ràpidament i es fa força senzill de raspar un cop s'ha solidificat. Us suggerim fermament nomésNetegeu el vostre escorcoll després que s'hagi refredatper evitar sostenir qualsevol forma de lesió i completar el procés de la manera més eficaç possible. El mètode de refrigeració de la màquina de tall làser és aquí.

3. Sistema de sorra

El paper de sorra s’utilitza sovint com a tècnica d’elecció quan esborra el dross d’una màquina làser. El Dross sol sortir en trossos fàcilment extraïbles quan s'utilitzi paper de sorra. És ràpid i cal un esforç mínim per acabar -ho. Tanmateix, perquè deixen rascades sobre el material de sorra, ho sóninapropiat d’utilitzar amb superfícies polides.

Consells per millorar la qualitat del làser - parts tallades

Diversos elements poden influir en la qualitat del làser - parts tallades. Heu de tenir coneixement sobre aquests factors per millorar la qualitat. Per tant, mirem els tres factors més importants per augmentar la qualitat del làser -.

Gruix del material:El gruix del material també afecta significativament la qualitat d’un tall làser. El material més gruixut produirà més estriacions a la vora tallada del material quan es talli. Per tant, proveu d’utilitzar materials prims per millorar la qualitat.

Qualitat del material:Tingueu en compte que l’acabat superficial del material podria afectar significativament la qualitat del tall. Per millorar la qualitat, aconsellem fermament utilitzar materials lliures de neteja, rust - i oli -. A més, assegureu -vos d'evitar materials de grau baix -.

Potència làser:Es pot evitar problemes com la estriació i el Dross mitjançant un làser amb una potència extremadament alta. Molts talladors làser diferents, com els làsers de plasma i fibra, són molt efectius. Tanmateix, compra el làser alimentat més alt - independentment del seu tipus.

Conclusió

Utilitzar aquestes estratègies per prevenir Dross pot semblar complicat, però un cop coneguts, són senzills per gestionar i operar. Seguint els consells i tècniques descrites en aquesta publicació del bloc i mantenint una màquina de tallar làser mantingut neta i bé -, podeu reduir significativament la formació de Dross i el seu impacte negatiu en la vostra peça.