Visió general del producte
El sistema de soldadura làser en línia-integra perfectament la tecnologia làser de fibra, el control de moviment de precisió, la manipulació automatitzada de materials i la connectivitat intel·ligent MES. Dissenyat per substituir la soldadura tradicional-intensiva en mà d'obra, ofereix velocitats de soldadura fins a 4-5 vegades més ràpides, elimina la distorsió tèrmica i garanteix un rendiment del producte del 99,5% més en operacions contínues de diversos torns.
Especificacions tècniques
|
Item |
Especificació |
|
Tipus làser |
Làser de fibra |
|
Potència làser |
1000 W - 6000W Opcional |
|
Longitud d'ona làser |
1080 nm |
|
Mode de soldadura |
Soldadura contínua / Soldadura per impulsos |
|
Materials aplicables |
Acer inoxidable, acer al carboni, alumini, coure, acer galvanitzat |
|
Gruix del material |
Segons el tipus de material, la potència del làser i els requisits de soldadura |
|
Velocitat de soldadura |
Personalitzat segons l'aplicació |
|
Sistema de posicionament |
Control de moviment servo |
|
Sistema de fixació |
Fixació de precisió personalitzada |
|
Nivell d'automatització |
Semi-automàtic/totalment automàtic |
|
Sistema de control |
PLC + HMI industrial |
|
Sistema de refrigeració |
Refrigeració per aigua industrial |
|
Protecció de seguretat |
Zona de soldadura tancada, protecció d'enclavament, parada d'emergència |
|
Opcions d'integració |
Transportador, robot, sistema de visió, MES |
Avantatges clau
Coherència del procés sense igual:El lliurament d'energia digital garanteix una profunditat de soldadura uniforme, segells hermètics i un aspecte visual net durant milions de cicles.
Integració de línia perfecta:Dissenyat per connectar-se directament als ecosistemes de fàbriques intel·ligents (inspecció visual, MES, transportadors automatitzats).
Canvi de producte flexible:Les plaques de fixació modulars i les receptes de PLC programables permeten un canvi ràpid entre diferents variants de producte.
Normes de seguretat de classe 1:La cabina de protecció totalment tancada, les cortines de llum de seguretat, les portes entrellaçades i les finestres de seguretat làser actives protegeixen completament els operadors.
Aplicacions clau
1. Fabricació d'automoció i vehicles elèctrics
Conjunts de bateries EV: carcasses de bateries, cobertes de paquets, plaques de refrigeració, marcs de mòduls i recintes d'emmagatzematge d'energia.
Components d'automoció: estructures d'aliatge lleuger, marcs de seient, safates de bateries, suports estructurals i sistemes d'escapament.
2. Tancaments de xapa i industrials
Sistemes elèctrics i de control: armaris elèctrics, caixes de control, tancaments metàl·lics de precisió i cobertes industrials.
Fabricació metàl·lica personalitzada: xassís, marcs i contenidors d'aire/líquid segellats d'alta precisió.
3. Fabricació d'equips industrials
Conjunts de precisió: components estructurals de la màquina, col·lectors de vàlvules hidràuliques i tubs d'alta pressió{0}.
Arquitectura de sistemes modulars
1. Unitat de soldadura per làser de fibra
Opcions de font làser: nivell premium basat en el pressupost i l'aplicació.
Capçal làser: capçal de soldadura oscil·lador/galvo d'alta-precisió amb ganivet d'aire integrat i vidre protector.
Unitat de refrigeració: sistema de refrigeració d'aigua industrial de -circuit dual amb control de temperatura intel·ligent.
2. Sistema automatitzat de manipulació de materials
Sistemes transportadors: transportadors de-corrons o cinta de càrrega pesada amb mòduls de parada-i-posició.
Integració robòtica: robots articulats de 6 eixos per a càrrega, descàrrega i soldadura de trajectòries complexes.
3. Fixació de precisió i sistema de posicionament
Eines de canvi ràpid-: accessoris personalitzats pneumàtics/hidràulics amb agulles de localització d'alta-repetibilitat (<± 0.02 mm).
Subjecció anti-deformació: la pressió de retenció optimitzada evita el moviment de la peça durant els cicles tèrmics d'alta-velocitat.
Capacitats conjuntes i de procés
Soldadura a tope:Unió--precisa de vora a vora per a xapes, canonades i panells estructurals amb un ajustament ajustat-.
Soldadura per solapament / solapament:Unió de penetració profunda-fiable per a carcasses de bateries, cobertes de paquets i conjunts metàl·lics en capes.
Costura i soldadura hermètica:Segellat continu-a prova de fuites per a plaques de refrigeració, recipients de líquids i tapes-estanques a la pressió.
Soldadura per punts Wobble / Galvo:Patrons d'oscil·lació del feix programable per salvar toleràncies de buit més àmplies i soldar materials diferents (coure a alumini).
Opcions de personalització
Com que no hi ha dues línies de producció idèntiques, els nostres sistemes es construeixen de manera modular:
Producte-Personalització específica:Geometria de l'aparell, distància focal del capçal làser, broquets de gas de protecció i extracció de pols localitzada.
Escala de capacitat:Afegiu o intercanvieu longituds de transportadors modulars, taules de transbordadors d'-estació dual o robots de diversos-eixos.
Alineació de fàbrica:Empremta de la màquina a mida, disseny de protecció de seguretat i interfícies de programari personalitzades que coincideixen amb els estàndards de fàbrica.
-Validació prèvia a l'enviament
Tots els sistemes se sotmeten a rigoroses proves d'acceptació de fàbrica abans del lliurament:
Prova metal·logràfica de mostra:Profund de soldadura, anàlisi de penetració i prova de resistència a la tracció.
Burn-i cursa de resistència:Proves de cicle continu de 48 hores per verificar l'estabilitat del sistema.
Auditoria d'enclavament de seguretat:Comprovació completa dels enclavaments del recinte làser CE/Classe 1.
Servei global i suport tècnic
-Instal·lació i formació al lloc:Enginyers estrangers disponibles per a la configuració, la posada en marxa de la línia i la formació del personal.
Subministrament ràpid de peces de recanvi:Mòduls crítics (òptica, broquets, sensors) emmagatzemats per a un enviament global ràpid.
Diagnòstic remot:Connexió en línia segura per a una ràpida resolució de problemes de PLC/paràmetres.
Preguntes freqüents
P: Quins detalls tècnics he de proporcionar per a una cotització del sistema?
R: Per recomanar la potència del làser i el disseny d'automatització correctes, necessitem:
Dibuixos CAD (STEP/IGES) de les peces.
Tipus de material, gruix i configuració d'unió.
Temps de cicle objectiu o volum de producció diari requerit.
Nivell d'automatització preferit (cel·la autònoma versus transportador-en línia).
P: Podem realitzar proves de soldadura a les nostres peces de mostra abans de fer una comanda?
A: Sí. Us animem a fer proves de mostra-pre-comanda. Podeu enviar les vostres peces de mostra al nostre laboratori d'aplicacions, on els nostres enginyers provaran els paràmetres del procés, avaluaran les seccions transversals-de soldadura i proporcionaran un informe de viabilitat complet.
P: Quins factors influeixen en el cost d'un-sistema de soldadura làser en línia?
R: Els principals factors de cost inclouen la potència de làser de fibra seleccionada (2kW vs. 6kW), la complexitat de les eines de fixació automatitzades, la integració robòtica, els sistemes de seguiment de les costures de visió i la personalització del programari MES.
P: És possible integrar aquest sistema en una línia de muntatge existent?
A: Sí. El nostre sistema utilitza protocols de comunicacions industrials estàndard (Profinet, Ethernet/IP) i mòduls de transport ajustables en alçada, el que el fan compatible amb els equips de producció existents.
P: Es pot ampliar o actualitzar la màquina en el futur?
A: Sí. El sistema utilitza control PLC modular i interfícies mecàniques estàndard. Podeu afegir fàcilment la inspecció de visió, actualitzar la potència del làser o integrar la càrrega robòtica en una fase posterior a mesura que augmenten les demandes de producció.
Etiquetes populars: sistema de soldadura làser en-línia, Xina-fabricants de sistemes de soldadura làser en línia, proveïdors, fàbrica
